世界首个±500千伏三端直流工程投运

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第一性原理计算结果表明，千伏选择电负性和原子尺寸与被替代元素接近的替代元素作为合金化元素能够更有效地降低奥氏体型晶相滑移面上的电子浓度转移，千伏进而降低层错能。一般来说，直流可以通过内生或外加的方法可在非晶合金中引入第二相，直流通过调控第二相的特征（即结构、尺寸、体积分数、分布等），可以使复合材料中的韧性第二相有效地阻碍单一剪切带的扩展，促使剪切带萌生、相互交叉，形成多重剪切带，极大提高了非晶合金材料的塑性和韧性。

但是，工程非晶塑性变形不像晶态金属中的位错变形机制，工程非晶的室温变形主要通过局域剪切进行，屈服后材料的塑性变形主要集中在数量有限的几条剪切带中，不能承受后续的加载，因此常呈现出无预警的脆性断裂特征。投运Figure1Al含量对(Cu0.5Zr0.5)100−xAlx合金的组织特征的影响以及Zr48Cu47.5Al4Co0.5样品的SEM像及拉伸前后的XRD谱[2]ZhangZY,WuY,ZhouJ,SongWL,CaoD,WangH,LiuXJ,LuZP.Intermetallics,2013;42:68在系统的研究完Al和Co元素对CuZrAl体系非晶复合材料组织和力学性能的影响之后。在上述非晶Zr48Cu48Al4成分的基础上，世界首个端他们进一步用少量的Co元素代替Al元素，世界首个端从而制备得到了Zr48Cu47.5Al4Co0.5合金，成功开发出了具有优异拉伸塑性以及良好加工硬化能力的TRIP效应非晶复合材料，非晶基体上析出的弥散B2-CuZr晶体相不仅能够阻止单一剪切带的扩展，促进生成多重剪切带，其自身还能在变形过程中应力的诱导下发生B2→B19′的不同尺度(微米级和纳米级)的马氏体相变，从而大幅度提高非晶的塑性变形及加工硬化能力。

千伏添加2%(原子分数)或以上的Sn还引起球形B2相内部纳米Zr5Sn3颗粒的析出。随着应力和应变的增加，直流B2 晶粒中会逐渐发生应力诱导的马氏体相变，导致宏观上的加工硬化现象。

层错能越低，工程马氏体转变开始温度(Ms)越高。

非晶合金与晶态合金的原子结构在空间排布不一样，投运其在三维空间呈长程无序、短程有序排列。而牌照方的播控管理，世界首个端又让行业形成了市场规范。

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